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塑料托盘翘曲的原因

塑料托盘翘曲的原因

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【摘要】:
塑料托盘的翘曲不仅直接影响托盘的使用,而且对塑料托盘的使用寿命也有很大的影响。塑料托盘等注塑制品收缩不均,往往会导致内应力分布不均。如果应力超过塑件的刚度,塑件会引起翘曲变形,影响塑件的尺寸精度。

塑料托盘翘曲的原因

塑料托盘的翘曲不仅直接影响托盘的使用,而且对塑料托盘的使用寿命也有很大的影响。塑料托盘等注塑制品收缩不均,往往会导致内应力分布不均。如果应力超过塑件的刚度,塑件会引起翘曲变形,影响塑件的尺寸精度。

1、成型温度。

塑料托盘消耗成型时,要停止原料加热,成型模板,停止模具,停止冷却成型。该方案的问题应根据不同的数据进行科学控制。不同的消费设备和工艺也千差万别,制造商应根据理论情况进行调整。

2. 使用油漆。

在生产加工塑料托盘时,需要使用调色剂等颜料,以获得更好的视觉效果。假设有机颜料,在模胚形成过程中促进了数据的结晶过程。数据分子是否对称会影响油漆在塑料托盘上的效果,而不良数据会使托盘收缩。

3、塑料托盘的厚度。

在塑料托盘较厚的地区,冷却包装比较困难,冷却时间长,包装效果差。甚至塑料零件的厚度也会增加收缩率。如果塑料托盘的肉厚分布不均匀,则应考虑冷却效果不佳,导致过渡区的肉受力。

4、成型条件及变形。

特别注意注射和保压时间。射速冷却时间,模具温度控制。如果注塑塑料托盘成型制品的使用温度较高,有时会出现收缩后变形或尺寸变化的问题。模具温度应根据这些因素来确定。

5、注射保压时间。

如果注塑塑料托盘的注射时间小于浇口的关闭时间,也会发生变形。在实际加工生产中,塑料托盘的变形是通过改变注射速度来控制的。

6.塑料结晶度。

热塑性塑料数据可用于结晶和未成型的。假定为结晶形式,分子排列非常均匀且致密。随着模具胚冷却和成型,有一个变化的过程。未成型的塑料分子的顺序令人困惑。冷却成型时,没有晶核向晶体的转变晶粒生长过程。

从视觉上看,结晶塑料托盘的数据通常是不透明或半透明的,而无定形塑料是透明的(ABS 除外)。当然,不同的消费厂家有不同的颜料种类和不同的工艺,颜料的粒径也会影响收缩和翘曲。

7. 结晶形状。

不同厂家颜料的结晶状态可能不同,塑料托盘厂家在加工时要注意。像针状或棒状的颜料晶体,在食用时,其长度可能会停止沿树脂移动,从而导致塑料托盘收缩。

一般建议您选择无机颜料,因为它们是球形晶体。在任何一个方向上,排列都是不同的,因此无机颜料很少会出现收缩和翘曲问题。这也是结晶塑料在注塑消费和加工过程中更容易发生收缩的原因。收缩和翘曲只发生在结晶塑料制品的使用中,这也与颜料的粒度有关。

8、冷却速度不同。

冷却速度小于慢冷,通过分子冷却速度时间设置为较大的收缩率)取向的聚合物链在流动方向和垂直流动方向具有不同的拉伸条件,因此收缩行为不同。它被称为收缩方向。分子排列的分散将有助于收缩的均匀性,减少定向收缩引起的翘曲。简单来说,不同尺寸的大缩水量大。

上述就是为你介绍的有关塑料托盘翘曲的原因的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有技术人员为你讲解。

 

 

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