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四大因素可避免熔接痕影响塑料周转箱品质

四大因素可避免熔接痕影响塑料周转箱品质

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【摘要】:
在塑料制品中塑料部件的表面,例如塑料周转箱通常会呈现状态痕迹,这是由注塑或挤出过程中模具中几股流体的分流和会聚形成的,因此熔融材料在接口处没有完全融合。这种标记称为焊痕。溶液痕迹不仅影响塑料周转箱的外观,还会降低机械性能并影响成品的质量。

四大因素可避免熔接痕影响塑料周转箱品质

在塑料制品中塑料部件的表面,例如塑料周转箱通常会呈现状态痕迹,这是由注塑或挤出过程中模具中几股流体的分流和会聚形成的,因此熔融材料在接口处没有完全融合。这种标记称为焊痕。溶液痕迹不仅影响塑料周转箱的外观,还会降低机械性能并影响成品的质量。
那么如何在加工塑料周转箱的过程中避免焊痕呢?我们可以从以下四个方面来避免它:模具,设备,原材料和工艺。
1.模具。有必要及时调整模具温度,并在温度过低时提高模具温度;适当调整通道的宽度。当通道很小或太窄时,我们可以通过增加通道的大小来提高通道的效率。当浇口位置不一致时,我们可以通过缩小或扩展浇口部分来改变浇口位置。当排气不良时,通过使排气管膨胀可以实现平稳排气。
2.设备。当在周转箱的生产过程中塑化不良或温度不均匀时,可以通过延长成型周期来保证塑化过程的完成,或者甚至在必要时更换具有更大容量的机器。
3.原料。为了确保原料的干燥,尽量避免添加液体添加剂。对于一些流动性差或灵敏度较高的塑料,可以适当添加一些润滑剂或稳定剂以改善其性能。
4.技术。在加工塑料周转箱时,应尽可能增加注射压力和注射时间。特别是应注意调节注射速度。一旦速度过高,熔化的材料就会在没有冷却的情况下到达交叉点,因此我们需要实时调整。另外,我们应该尽量少用脱模剂,否则流动的材料会很困难。
以上措施是为了防止塑料件的焊痕,有效避免在实际操作过程中出现焊痕,并保证所生产的塑料周转箱的机械质量!

 

 

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