哪些因素造成塑料周转筐尺寸偏差

2022-10-30

哪些因素造成塑料周转筐尺寸偏差

虽然说塑料是一种可塑性非常强的材料，比木材、金属在可塑性方面有很强的优势，但是在制作时也要按照科学合理的方法进行，才能获得合格的产品。比如有时在制作塑料周转筐时会遇到尺寸不稳定的情况，其事先设计时想要获得某个尺寸的产品，结果生产出来的筐子尺寸误差比较大，或者大了，或者小了。造成这种现象的原因有很多，这里我们来具体的分析一下，只要生产时做到科学、合理、规范才能获得符合事先设计的尺寸的塑料制品。

　　(1)如果在制作过程中，成型条件不一致或者是在操作不当容易造成塑料周转筐尺寸不稳定。在注塑的过程中，温度、压力及时间等各项工艺参数如果没有按照工艺要求去进行有效控制或者是由于其它原因而有意的进行了较大的改变，这样就容易造成前后产品尺寸会有差异。设备的注射压力如果太低，而保压时间过短，模温低或者分布不均匀，料筒荷喷嘴处的问题过高，塑件冷却不充分，到会导致塑料周转筐形体尺寸的不稳定。采取高注射压力和注塑速度，提高模温等措施均有利用于筐子塑件尺寸的稳定。周围生产环境温度的变化对塑件成型尺寸波动也有一定的影响，要根据外部环境温度即时的调整设备和模具的工艺温度。

　　(2)生产模具出现故障对塑料周转筐尺寸有重要的影响。模具结构设计及制造精度直接影响到制品的尺寸精度。在成型过程中，因为模具的壁厚不足或模腔内承受的成型压力太高而导致模具产生变形，从而就会造成塑件成型尺寸不稳定。另外假如模具的导柱与导套间配合间隙的制作精度不够或者是有了一定程度的磨损后，这种情况也会导致塑件成型尺寸的偏差。如果生产塑料周转筐的原料中有硬质的填充料或者是玻璃纤维等的增强型材料，长期使用后很有可能导致模腔的严重磨损，另外或者是在采用一模多腔成型工艺时，各个型腔间有尺寸、浇口、流道等等误差及进料口如果平衡不好等众多原因导致的充模不一致，也会造成塑件的尺寸差异。因此，为了避免塑料周转筐尺寸不稳定，制作的模具要求有足够的强度和刚性以减少在注塑时的磨损程度，并且严格控制好模具的精度，制作模具型腔的材料要耐磨，热处理和冷硬化处理有利于增强型腔的耐磨性。如果对塑料周转筐尺寸精度要求比较高，最好是采用一模一腔而不是一模多腔的结构形式，如果非得用一腔多模，则为了能够使得筐子的成型精度高一些，必须要设置辅助装置以此来提高模具的精度。

　　很多情况下，由于模具故障很容易引起塑料周转筐出现了偏厚的误差现象。这种情况也分两种，一模一腔条件下的筐子产生壁厚偏厚的误差，其一般是由于安装模具时的误差或者是定位不良导致模腔与型芯之间的相对位置产生偏移。对于要加工的塑件要求壁厚尺寸非常精确的，我们不能仅靠导柱和导套来进行定位，必须要增设其它的定位装置;如果是在一模多腔的条件下产生的筐壁偏厚误差，这种情况，在成型开始时误差是较小的，但在连续运转之后误差开始逐渐变大，这是由模腔与型芯间的误差引起的，比较容易产生这种现象的是采用热流道模具成型工艺时。针对这种问题，我们可以在模具的内部配备温差非常小的双冷却回路。另外，在模具加工时，为了便于修模，习惯上把型腔做的比加工要求的尺寸小一些，型芯做得比要求的尺寸大一些，这样就可以留出一定的修模余地。

　　(3)注塑加工的设备故障也是造成塑料周转筐尺寸不稳定的因素。比如设备出现塑化容量不足的现象，其加料系统供料变的不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用不正常，液压系统的止回阀失灵了，设备的温度控制系统的热电偶烧坏、加热器断路等等众多的故障，都是筐子尺寸不稳定的因素。针对这些故障被查出后可以采取有针对性的措施便可以解决。

　　(4)测量塑料周转筐的测试方法或条件不一致会使得尺寸出现较大差异。例如使用不同的方法，时间，温度来测量筐子，其测量的结果会有很大的差异。而温度条件对测量尺寸的影响是最大的，这是由于塑料的膨胀系数比较大，比金属大10倍左右。只有用标准规定的方法和温度条件来测定筐子的尺寸，并且必须充分冷却定型之后进行测量才是比较准确的。

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